壓片機(jī)常見(jiàn)故障及解決方法
故障一：不能開(kāi)機(jī)
原因及解決方法：
首先檢查各保護(hù)裝置，如潤(rùn)滑保護(hù)、壓力過(guò)載保護(hù)、門窗安全保護(hù)、主電機(jī)過(guò)載保護(hù)、加料電機(jī)過(guò)載保護(hù)，逐一排除，如還不能開(kāi)機(jī)要找專業(yè)電氣人員檢查線路，查找原因解決。
故障二：設(shè)備振動(dòng)有異常聲
原因及解決方法：
1、同步帶過(guò)緊或過(guò)松，調(diào)整適中即可；
2、電機(jī)與機(jī)械傳動(dòng)部分產(chǎn)生階段性共振，要避開(kāi)振動(dòng)段轉(zhuǎn)速使用；
3、長(zhǎng)期使用造成傳動(dòng)部分間隙大，機(jī)件松動(dòng)，要調(diào)整間隙，緊固機(jī)件；
4、顆粒粉末多且粘，造成塞沖，調(diào)整顆粒解決；
5、軸、軸承缺油、磨損，要定期檢查，更換；
6、主蝸輪箱缺油、磨損，產(chǎn)生噪聲，定期更換潤(rùn)滑油；
7、雙壓式壓片機(jī)兩邊壓力不均衡，調(diào)整一致。
故障三：軌導(dǎo)、沖桿磨損
原因及解決方法：
定期注油，保證軌導(dǎo)潤(rùn)滑，損壞輕者修復(fù)，嚴(yán)重的更換。
故障四：片重不穩(wěn)、超差
原因及解決方法：
1、下沖長(zhǎng)短不一引起超差，修復(fù)、更換新沖；
2、顆粒硬、大小不均、有異物、粉末多、流動(dòng)性差、濕度大，重新制粒；
3、充填軌磨損嚴(yán)重，竄動(dòng)量大、超差，更換新的；
4、強(qiáng)迫加料轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速不匹配，調(diào)整匹配；
5、塞沖嚴(yán)重或阻尼松緊不一致，清洗模具、沖孔、阻尼調(diào)一致。
故障五：片劑裂片、分層
原因及解決方法：
1、顆粒粉末多，粘合力小，要減少粉末，增加粘合劑；
2、顆粒含水量小，增加濕度；
3、壓力大，減小壓力。
故障六：粘沖、碎片
1、顆粒粘度大，脫模劑少，增加脫模劑或在生產(chǎn)前在模具上涂一層脫模劑；
2、顆粒濕度大，調(diào)整顆粒；
3、環(huán)境濕度大，溫度高，要降低室內(nèi)濕度、溫度；
4、轉(zhuǎn)臺(tái)松動(dòng)，緊固轉(zhuǎn)臺(tái)即可；
5、轉(zhuǎn)臺(tái)沖孔嚴(yán)重磨損，修復(fù)或更換新轉(zhuǎn)臺(tái)；
6、下沖磨損，出片高度不夠，更換新沖或墊高出片軌；
7、片形表面損壞，光潔度低，更換模具或修光片形。
設(shè)備在使用過(guò)程中還可能遇到不同的問(wèn)題，如計(jì)數(shù)器壞，轉(zhuǎn)速表失靈、調(diào)節(jié)失靈等，問(wèn)題千變?nèi)f化，總之要想設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)出質(zhì)量高的片劑，首先要使顆粒好，可壓制，還要了解壓片機(jī)，各部件的作用，保證設(shè)備清潔，機(jī)件潤(rùn)滑，做到心中有數(shù)，才能及時(shí)查找故障原因，排除故障，保證壓片機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
